在印刷包装行业中，如何快速地提升印刷效率是每一个“印刷人”长期关注的话题，今天青水新材料科技（山东）有限公司小编为您整理了几条关于提升印刷效率的知识分享，希望可以对您有所帮助~

一、提高设备开机率

缩减印刷设备的调试时间可以有效提升印刷设备的工作效率好色先生。就以工厂每日单台印刷设备可以处理10个订单，单次换单时间为10分钟，则每日单台印刷机换单的停机时长高达100分钟，如果可以将换单时间缩减至5分钟，那么将节省50分钟的时间，达到事半功倍的效果。

二、充分做好印前准备工作

1、准备好印刷设备所需的油墨

油墨出库并检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。

PH值：

直接控制印刷对纸张的吸附能力，特别是做网点叠印最为突出；

粘度：

控制印刷品品质的关键因素之一，如果粘度过高将会出现印刷不清晰、脱墨等现象；

色相：

如果不检查色相，上墨之后发现不对再去清洗油墨，将会导致2kg油墨以及15min以上停机还墨时间的损失。

2、准备好印刷设备所需要的印刷版

如果没有检查好印版情况就上机，很有可能由于印版不对版、印版磨损情况较大等情况导致无法工作，造成至少30min以及2-4kg的油墨浪费损失，以下列举了3点规避方法：

①版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机；

②拿版人员先对印刷版进行基础检测；

③检查版面是否有污迹或磨损等，再送至机台并核对印刷版号正确与否；

3、纸板的准备

如果油墨以及印版都已经上机，但是纸板没有准备好，可能将导致印刷设备换单洗墨，影响工作效率，以下列举了2点规避方法：

①查看纸板的生产进度，是否可以正常使用，避免其他准备工作完成却没纸板印刷现象。

②根据生产需求安排纸板的生产日程。

总结：做好以上3点准备工作，将减少我们现场停机时间约20%，只有掌控好细节，方能逐步提升印刷机效率。

三、同步管理内外任务

内部任务：

更换印刷版、调整压线轮位置等必须停机等待的动作。假设一台设备由1名机长和3名操作工人共计4人负责。

①缩短上一个订单完成停机之后到再次打开机器前的衔接时间；

②减少上一个订单完成之后3个操作工人反复拿取工具的重复动作时间；

③提前准备好要更换的印版、衬垫及油墨，放置到所需要更换的印刷单元；

④按工艺卡片上的数据记录进行调整下个工单的工艺参数，杜绝上机后再进行调整。

⑤加强印刷设备工作组的配合意识，集中人力完成内部事件。

外部任务：

设备生产纸箱过程中可以执行的活动，如准备印刷版、油墨、上墨等工作事项。

①在上一订单完成之后，应迅速完成后续工作，调整堆码机准备托盘；

②合理安排员工的工作流程,减少等待时间。​